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媒體報道

現代制造:硬件本體+智能中樞雙輪突破,蘭劍智能重構群體智能新范式

2026 / 10 / 22

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當前制造業(yè)數字化轉型進(jìn)入深水區,智能物流正從單機自動(dòng)化裝備,全面邁向具身機器人+群體協(xié)同的系統智能時(shí)代。傳統物流方案設備堆砌、多系統割裂、老舊場(chǎng)景適配難及運維成本高的行業(yè)痛點(diǎn)持續制約黑燈工廠(chǎng)、無(wú)人倉規?;涞?。在此產(chǎn)業(yè)背景下,蘭劍智能于2026年上半年正式發(fā)布兩大核心新品:“蜘蛛俠”All- in-One六維全域一體化機器人硬件本體、Blue Brain物流具身機器人通用大腦軟件系統平臺,形成 “硬件一體化+軟件通用化”完整解決方案。為此,蘭劍智能高級副總裁沈長(cháng)鵬博士,拆解兩款新品技術(shù)創(chuàng )新、落地價(jià)值與行業(yè)變革邏輯。

沈長(cháng)鵬博士 

蘭劍智能科技股份有限公司高級副總裁

產(chǎn)業(yè)迭代痛點(diǎn):

自動(dòng)化設備難以支撐新一代無(wú)人物流需求

談及物流裝備行業(yè)發(fā)展脈絡(luò ),沈長(cháng)鵬清晰劃分產(chǎn)業(yè)三段演進(jìn)周期,直指當下行業(yè)結構性矛盾。

物流1.0 單機自動(dòng)化階段,市場(chǎng)以堆垛機、固定軌道車(chē)與磁條 AGV為主,硬件與控制程序深度綁定,僅能執行標準化固定流程,無(wú)自主感知能力;不同設備分屬獨立控制系統,數據完全割裂,僅能完成基礎人工替代,柔性能力近乎為零。

物流 2.0 柔性機器人階段,AMR和穿梭車(chē)逐步普及,但行業(yè)普遍陷入“多設備拼湊”的集成模式。沈長(cháng)鵬總結客戶(hù)三大核心痛點(diǎn):一是綜合成本居高不下,多套控制系統并行疊加設備采購、現場(chǎng)調試、后期運維多重支出,單臺設備故障即造成整條作業(yè)鏈路停擺;二是場(chǎng)景適配邊界狹窄,堆垛機和多層穿梭車(chē)僅適配規整高空間新建倉庫,老舊廠(chǎng)房、異形庫區及帶拐彎倉儲改造需巨額土建投入;三是交付與擴容效率低下,多設備分步調試拉長(cháng)交付周期,后期產(chǎn)線(xiàn)擴產(chǎn)、庫區改造難度大,難以匹配制造企業(yè)快速迭代的訂單節奏。

如今行業(yè)邁入3.0“具身智能+群體協(xié)同”新階段,市場(chǎng)需求從“采購單臺設備”轉向“交付全鏈路智能運營(yíng)能力”,既需要可適配全場(chǎng)景的一體化機器人硬件,也需要能夠統一調度異構設備的通用智能中樞,軟硬件原生融合成為破局關(guān)鍵。蘭劍智能于2026年同步推出兩款新品,正是針對行業(yè)痛點(diǎn)的一體化解法。

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“蜘蛛俠”All- in-One全域解決方案四大創(chuàng )新:

解鎖群體智能

作為硬件端核心新品,全域一體化“蜘蛛俠”機器人打破傳統倉儲設備功能割裂瓶頸,四大核心創(chuàng )新直擊傳統裝備短板。其一是硬件本體創(chuàng )新:推出全域一體化機器人,集穿梭車(chē)行走、料箱取放、垂直提升等功能于單一空中運行本體,實(shí)現0.16~20?m全高度物料存取。其二是方案模式創(chuàng )新:以單一空中運行設備統一完成倉儲與物料配送,避免地面設備干擾,實(shí)現倉儲配送合二為一。其三是場(chǎng)景適配性創(chuàng )新:支持直線(xiàn)、拐彎、坡度等多種三維空間路徑,適配方形、長(cháng)條形及不規則等各類(lèi)倉庫形態(tài),尤其適用于老舊廠(chǎng)房改造。其四是軟硬件融合創(chuàng )新:推出“Blue Brain”通用大腦,預裝歷史場(chǎng)景經(jīng)驗數據與算法,使機器人出廠(chǎng)即具備多場(chǎng)景適應與故障自愈能力。

如果說(shuō)“蜘蛛俠”是物流機器人的“靈活軀體”,那Blue Brain物流具身機器人通用大腦便是整套無(wú)人系統的“決策中樞”,也是蘭劍智能軟件核心產(chǎn)品,專(zhuān)為解決行業(yè)“多設備、多品牌、多場(chǎng)景調度割裂”問(wèn)題打造,構建四大跨域核心能力。其一是,跨品牌、跨本體兼容,破除設備生態(tài)壁壘。其二是,跨場(chǎng)景模塊化技能,適配全制造物流鏈路。其三是,AI驅動(dòng)多模態(tài)預測性運維,支撐24?h黑燈運營(yíng)。其四是,跨智能體協(xié)同調度,從單體智能躍遷至群體智能。

而群體智能是客戶(hù)項目運營(yíng)中非常迫切的一個(gè)需求,也是能夠體現服務(wù)商核心價(jià)值能力的重要方面。比如,蘭劍智能合作的某知名快消品品牌的成都物流中心倉項目便是典型實(shí)踐案例。該項目配備托盤(pán)四向車(chē)、料箱穿梭車(chē)、AGV/AMR和拆碼垛機械手等多類(lèi)異構設備,以及WMS、WCS等物流軟件系統,實(shí)現倉儲全流程少人化、無(wú)人化作業(yè)。在滿(mǎn)足客戶(hù)項目本身需求的基礎上,蘭劍智能發(fā)現該客戶(hù)在未來(lái)商業(yè)模式下可能會(huì )因為訂單結構波動(dòng)造成集群效率瓶頸,蘭劍智能主動(dòng)提出更智能的群體調度方案,通過(guò)大模型數據分析,引入AI調度算法,打通同類(lèi)、異構機器人的協(xié)同調度邏輯,進(jìn)行動(dòng)態(tài)分配任務(wù)、均衡設備負載,在未新增任何設備投入的情況下,幫助客戶(hù)靈活智能的解決了潛在問(wèn)題,為客戶(hù)節省近千萬(wàn)元新增設備采購預算?;趯υ摲桨傅母叨日J可,客戶(hù)又連續與蘭劍智能合作了北部和南部?jì)蓚€(gè)區域新建倉項目。

此外,在某鋰電龍頭的涂布生產(chǎn)環(huán)節中,蘭劍智能通過(guò)創(chuàng )新采用一體化CMR鋰電涂布型移載機器人將傳統AMR與OHT(上下料機器人)功能有機融合,實(shí)現物料搬運與上下料一體化作業(yè),從而替代傳統“1臺AMR + 1臺OHT + 1名操作員”的作業(yè)模式,實(shí)現降本增效,該產(chǎn)品模式目前已成為鋰電行業(yè)標配。

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軟硬件一體化協(xié)同:走向真正的黑燈工廠(chǎng)

蘭劍智能的兩款新品并非獨立產(chǎn)品,而是一套完整All-in-One解決方案的軟硬件兩端,二者深度融合,形成制造企業(yè)落地無(wú)人化物流必備三大核心能力。新產(chǎn)品的價(jià)值落點(diǎn),是制造業(yè)熱衷的“黑燈工廠(chǎng)”。沈長(cháng)鵬坦言,單一機器人只是載體,全生命周期的一體化能力才是核心。他將其拆解為三項能力:其一,基于數字孿生的流程規劃與場(chǎng)景適配能力——基于客戶(hù)真實(shí)訂單節拍與物料特性做離線(xiàn)仿真,“避免規劃與建設兩張皮,客戶(hù)要的是所想即所得”;其二,軟硬件原生一體的建設能力,杜絕“攢機式”集成的兼容性問(wèn)題,一站式打通倉儲、分揀、產(chǎn)線(xiàn)配送與成品出庫,統一對接客戶(hù)MES/ERP;其三,基于具身智能技術(shù)的全域自主運維能力,讓少人乃至無(wú)人運維成為可能,否則就只是“偽黑燈工廠(chǎng)”。

而AI大模型與多模態(tài)感知的結合,正在改寫(xiě)運維邏輯。通過(guò)低成本傳感器采集聲音、震動(dòng)、溫度、視覺(jué)等多模態(tài)數據,收集的是故障的“因”而非“果”,再由大模型分析前兆、提前干預,在停機之前完成維修?!皩蛻?hù)是百分之百的穩定,對供應商也省去了緊急搶修的成本?!鄙蜷L(cháng)鵬說(shuō)。

面向產(chǎn)業(yè)未來(lái),具身智能普及是大勢所趨。他給出兩大趨勢判斷:一是傳統物流設備將加裝多模態(tài)感知器與邊緣計算單元,變?yōu)閱误w智能體;二是具身智能機器人將進(jìn)入揀選、包裝、上下料等高動(dòng)作要求環(huán)節。而兩個(gè)趨勢的終點(diǎn)一致——通過(guò)通用大腦,實(shí)現從單體智能到群體智能的躍遷。這也意味著(zhù)行業(yè)競爭焦點(diǎn)正在轉移:從賣(mài)設備到賣(mài)能力,從單機性能到通用智能平臺對異構設備的整合調度。

蘭劍智能發(fā)布的“蜘蛛俠”All-in-One機器人解決了硬件場(chǎng)景適配與集成成本痛點(diǎn),Blue Brain通用大腦打通了異構設備協(xié)同與系統智能瓶頸,兩款新品組合形成完整閉環(huán)方案,精準匹配當下制造企業(yè)建設無(wú)人倉、黑燈工廠(chǎng)的核心訴求?!耙粋€(gè)機器人一個(gè)大腦,永遠做不到1+1>2?!鄙蜷L(cháng)鵬表示,“我們要讓所有設備用一個(gè)大腦指揮,絲滑地變成一個(gè)整體?!边@或許是兩款新產(chǎn)品以及“All-in-One”邏輯最好的注腳。

撰稿人:何發(fā)

責任編輯:朱曉裔

部門(mén)領(lǐng)導審核:李崢

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